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环氧增韧效果不理想的原因
文: 来源:官方网站 时间:2015-6-10 点击:8172
很多企业或个人都会遇到增韧效果不理想的问题,主要原因有这些(尤其是在检测条件严格时):

1 增韧材料开裂与变形:尤其是在严酷的环境下,如飞机的环氧底涂材料,处于极其复杂的温度与湿度连续剧烈变化过程中,它要求底涂材料几乎零收缩(膨胀),同时要防止极其细小的裂纹引发大的裂纹。其它如缠绕领域,复合材料等也是如此。

2 增韧稳定性欠佳:在较高温度(150摄氏度),较长时间(168小时)耐久性测试中,聚氨酯(聚醚)增韧体系会因为水解行为而崩溃。而传统的CTBN产品,也存在橡胶在体系中连接、分布不均匀的问题。一些增韧效果无法定性的增韧方式,更是极其不稳定。

3 使用环境限制:很多在实验室内的测试结果,在实际使用中会因为环境的客观要求而导致效果严重下降,环氧增韧效果与整个体系密切相关,特定的增韧温度与固化剂下的效果不具备实际指导意义,很多增韧剂号称效果好,那是针对酸酐高温固化体系而言的。

4 在使用中与底材不匹配:如一些增韧剂会腐蚀金属,尤其是非常贵重的金属,而另一些增韧剂则会因为金属的作用而导致增韧效果下降,如Cu,Ni等,就会导致聚氨酯类型增韧剂效果下降。

5 增韧效果本身就不理想:如耐磨性,抗冲击强度,韧性,剪切强度等指标在实验室内就达不到要求。

6 环保性能达不到要求:有些增韧剂含有过多对环境有严重影响的成分,有些还有毒性,而有些是因为在使用过程中发生燃烧等情况时分解产生有毒气体等。
 

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